HAKKIMIZDA

70 yılı aşkın bilgi ve tecrübemizle kaliteden ödün vermeden sizlere hizmet sunuyoruz. Şirketimiz 1952 yılında firmamızın tescilli olan Kiraz markası ile kova ve kazan imal ederek sıcak daldırma galvaniz sektörüne adım atmıştır. Sektörde Ege bölgesinin ilk galvaniz firmasıdır. Aylık üretim kapasitemiz 2500 ton civarındadır. Hedefimiz müşteri memnuniyetimizi artırarak kapasitemizi daha ileriye taşımaktır.Tüm ürünlerimiz TS EN ISO 1461 kalite standardına uygun olarak imal edilmektedir.

Vizyonumuz

Teknoloji ile hızı birleştiren üretim anlayışımız ile müşterilerimize daima kaliteli hizmet vermeyi amaçlıyoruz.

Misyonumuz

Gelecek nesillere yaşanabilir bir dünya bırakmak için tüm faaliyet alanlarında “Sürdürülebilir Kalkınma” ilkelerini benimsiyoruz.

SERTİFİKALAR

1952'den Bugüne ...

Tecrübe Yılı

70

Tamamlanan Tonaj

1780002

Çalışılan Firma Sayısı

14002

SEKTÖRLER

Alanında hizmet verdiğimiz sektörlere değer katmaktan gurur duyuyoruz.

  • otomotiv-sase

    Otomotiv Şase

  • ozel-izgara-galvaniz

    Özel Ürünler Izgara

  • hadde-galvaniz

    Hadde

  • celik-konstruksiyon

    Çelik Konstrüksiyon

  • zincir-denizcilik-galvaniz

    Denizcilik – Zincir

  • denizcilik-romork-galvaniz

    Denizcilik – Römork

  • yuksek-gerilim-direkleri

    Yüksek Gerilim

  • gunes-enerji-sistemleri

    Güneş Enerji Sistemleri

sicak-daldirma-proses




  • Kalite Kontrolde Kolaylık
 
  • Bütünsel Kaplama
 
  • Güvenilirlik
 
  • Düşük Maliyet

SICAK DALDIRMA GALVANİZ (SDG)

Sıcak daldırma galvaniz metodu esaslı bir kaplama olup proses sonunda demir ve çinko arasında bir alaşım oluşturur. Kısaca çelik ürünlerin erginiş çinko havuzuna daldırılmasıyla oluşan difizyon sonucu meydana gelen metalik alaşımdır. Her tip demir ve çelik ürünler sıcak daldırma yöntemi ile galvanizlenebilir. Fakat kullanılan malzemenin kimyasal kompozisyonu, yüzey durumu gibi değişkenler başarılı sonuçlar elde edebilmek için en önemli faktörlerdir. Bu değişkenler kaplama yapısını kalınlığını kalitesini doğrudan etkilemektedir. Malzemenin dış görünüşü ve rengini metal içindeki alüminyum ve silisyum miktarı belirleyici rol oynar. Metal üretimi sırasında deoksidant olarak aliminyum kullanılmışsa silisyum miktarı düşük olacak kaplamadaki alışım kısa ve en dış katmanda gümüş renginde saf çinko tabakası gözlenecektir. Deoksidant olarak silisyum kullanılırsa silisyum oranına ve homojen dağılımına göre alaşım tabakası daha kalın olacaktır. Bu da malzemenin dış yüzeyinde koyu mat bir renge sahip olmasına neden olur. Bu renk farklılığı sadece estetik açıdan sorun yaratmaktadır. Korozyon direncini azaltmayıp aksine daha uzun ömürlü kılacaktır.

 
 
 
 
 
  • Düşük Servis Maliyeti
 
  • Uzun Ömür
 
  • Uygulama Hızı
 
  • Kaplama Tokluğu
 
  • Üç Yönlü Koruma




PEK YAKINDA…!


GEÇMİŞTEN KAZANDIĞIMIZ TECRÜBE İLE GELECEKTE SİZLERE DAHA İYİ HİZMET SUNMAK İÇİN YENİ NESİL GTS İLE TANIŞIN.

İLETİŞİM

galder

Bizi Ziyaret Ediniz

Çalışma Saatlerimiz

Bize Yazın